鍋爐除塵器的發展歷史及其特點

鍋爐除塵器作為除塵設備已經有一個世紀的歷史了。在，鍋爐除塵器應用于燃煤電站鍋爐已經有二三十年的歷史，并取得了良好的使用效果。目前。鍋爐除塵器在電站鍋爐上已經了廣泛的應用。如在澳大利亞的新南威爾斯州的電站鍋爐中，80%已經采用鍋爐除塵器。而且有些   也已對原有的電除塵器進行了改造。在我國，布袋除塵器在冶金、建材、化工、筑路等行業中應用廣泛。我國也于20世紀80年代初在燃煤電站鍋爐上嘗試使用布袋除塵器，但由于當時對技術掌握不夠、同時也受當時客觀條件的限制，出現濾袋壽命短、堵灰、燒袋、故障率高、影響機組   運行等問題而未能成功，但卻為鍋爐除塵器在燃煤鍋爐上的應用和發展方面提供了寶貴經驗。

鍋爐布袋除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為1200Pa。

一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。

除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

   部分是鍋爐布袋除塵器的運行阻力。設備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。

鍋爐除塵器也稱過濾式除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋狀過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置，它有以下幾個特點：

1、，～般在以上，可達到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20～30mg／1113。

2、處體量的范圍大，并可處理非常的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的魔濁器。其容量可小于至每分鐘數立方米、大到每分鐘數萬立方米的氣流，在采用的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時，它能處理粉塵濃度超過700000mg/m3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風除塵，作業場所的空氣質量，也可用于工業鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及糕電站鍋爐的煙氣除塵，以及對諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含壘氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放；

3、結構比較簡單，操作維護方便；

4、在相同的除塵效率的前提下，其造價和運行費用低于電除塵器；

5、在采用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來制作濾袋時，可在160—200℃的溫度下穩運；

6、有選擇濾料時，有些耐溫可達到260℃；

7、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響；

8、在用于干法脫硫系統時，可適當提高脫硫效率。